Техническое обслуживание машин ударного действия
Порядок и объем работ при техническом обслуживании базовых машин следует производить в соответствии с инструкцией по эксплуатации базовой машины.
Техническое обслуживание навесного и сменного оборудования ударного действия производится в соответствии с требованиями, приведенными в технической документации данного оборудования.
Для оборудования ударного действия с падающим и забиваемым рабочим органом можно рекомендовать следующие виды технического обслуживания: ежедневный осмотр, ежемесячное техническое обслуживание и техническое обслуживание через 6 мес.
При ежедневном осмотре оборудование очищается от пыли, грязи, снега и проверяется:
- наличие и состояние всех узлов и деталей;
- надежность затяжки резьбовых соединений;
- надежность крепления всех узлов и деталей оборудования;
- состояние канатов, заделка концов канатов в коушах;
- состояние рабочего органа и бойка;
- состояние защитных ограждений; состояние привода подъема бойка (рабочего органа);
- исправность следящего механизма;
- состояние амортизатора между бойком и рабочим органом;
- исправность системы управления оборудованием.
В случае необходимости производят смазку узлов.
При обнаружении дефектов определяют их причину и устраняют способами, рекомендуемыми в технической документации на оборудование.
При ежемесячном техническом обслуживании необходимо выполнить все работы, проводимые при ежедневном осмотре, и, кроме того:
а) разобрать привод подъема бойка (рабочего органа), проверить его состояние, обращая особое внимание на тормозные и фрикционные устройства, резинотехнические изделия и качество масла или гидравлической жидкости;
б) тщательно проверить состояние металлоконструкции направляющей рабочего органа, особенно в нижней части, места соединения рабочего органа со штангами;
в) проверить все амортизационные устройства;
г) произвести смазку узлов и деталей.
Наибольшим нагрузкам в оборудовании ударного действия подвергаются соударяющиеся массы (рабочий орган и боек).
В момент удара ускорения на рабочем органе достигают 200g и более, что и определяет высокую степень нагрузки соударяющихся деталей. С целью снижения нагрузок между соударяющимися массами следует вводить амортизационные устройства.
Для оборудования с забиваемым рабочим органом не рекомендуется приваривать какие-либо детали к рабочему органу и к бойку.
На рабочем органе и бойке не рекомендуется:
а) устанавливать детали консольного типа, выступающие за габариты базовых деталей;
б) устанавливать массивные подвижные детали (захваты и др.);
в) устанавливать подвижные узлы (блоки полиспастов и др.).
Для оборудования с падающим рабочим органом не рекомендуется устанавливать детали консольного типа и узлы, выступающие за боковые габариты базовой детали.
Допускается установка узлов и деталей в специально выполненных для этой цели пазах на рабочем органе с обеспечением двухопорного крепления деталей и установкой амортизационных устройств. Например, допускается установка блока полиспаста на падающем рабочем органе, но с соблюдением изложенных требований.
При техническом обслуживании через 6 мес. необходимо выполнить вес работы, предусмотренные при ежемесячном техническом обслуживании, и, кроме того:
а) произвести смену масля в механическом привода подъёма бойка (рабочего органа) и гидравлической жидкости в гидравлическом приводе;
б) проверить состояние окраски оборудования и при необходимости восстановить ее. Предварительно необходимо очистить от грязи и смазки места, подлежащие окраске, для чего используется ветошь, смоченная уайт-спиритом, ГОСТ 3134—78, или бензином Б-70, ГОСТ 1012—72. Ржавчину и старую краску удаляют шлифовальной шкуркой и последующей грунтовкой и покраской подготовленной поверхности.
Смазка сменного оборудования
|
baikaldelta.ru